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品牌	鵬多	產地	國產
產品新舊	全新	結構類型	立式
自動化程度	半自動	制粒方法	流化床制粒
應用領域	制藥,化工,食品,其他	產品大小	中型

一、產品簡介

沸騰制粒機在制?；虬碌倪^程中，液體通過氣動的霧化噴嘴加入到系統(tǒng)中。擴展室上有多個噴嘴安裝口，可調節(jié)噴嘴的高度，在制粒過程中，為了保證顆粒的細分布均一，噴槍的噴液范圍要符合物料流化時的范圍，在包衣過程中，噴槍的位置應調節(jié)到，使得噴液噴到被包顆粒之間的距離降到底，以便液滴在顆粒表面能良好地鋪展，形成均勻的薄膜。

沸騰制粒機結構圖

二、沸騰制粒機工藝流程

頂噴裝置是由一個錐形的物料槽及擴展室組成。由于物料槽是錐形的，槽壁有一定的角度，保證了物料在料槽內的流化狀態(tài)很強烈。入風氣流推動料槽內的物料向上運動，進入擴展室。由于擴展室的直徑比料槽直徑要大，這樣空氣流速就比料槽內的空氣流速要低，擴展室內物料的流化狀態(tài)沒有料槽內的流化那么激烈。當物料自身重力克服了入風氣流自下而上的推力后，物料下落，回到料槽中，在整個生產過程中，物料在料槽及擴展室內來回運動。

沸騰制粒機

流化床是個非常好干燥設備，流化過程中顆粒懸浮在空氣中，顆粒表面與熱空氣*接觸，達到了理想的熱交換狀態(tài)，這保證了顆粒受熱均勻，多余水份能均勻地蒸發(fā)，防止了局部過熱現象。在物料溫度稍超過室溫的情況下，可以使用較高的進風溫度，以加快干燥速度。

三、作用及功效

1、藥品造粒及包衣

（1）造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒；

（2）包衣：顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣；

2、食品造粒及包：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調味料、膨化食品；

3、農藥、顏料色素、染料造粒；

4、粉狀、顆粒、塊狀物料干燥；

5、通過粉體造粒、改善流動性，減少粉塵飛揚；

6、通過粉體造粒，改善其溶解性能；

7、混合一制粒一干燥一在一機內完成一步法制粒；

沸騰制粒機

四、技術參數

項目 Item			機型 specification
名稱 Name		單位 Unit	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500	800-1000
原料容器容積		L	12	22	45	100	155	220	300	420	550	670	1000	1500	按用戶要求設計 By client
Container Volume		L	12	22	45	100	155	220	300	420	550	670	1000	1500
生產能力 Capacity		kg/batch	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
蒸汽 Steam	壓強 Pressure	Mpa	0.4-0.6
蒸汽 Steam	耗量 Consumption	kg/h	10	18	35	60	99	120	130	140	161	180	310	400
風機功率 Power of fan		kw	2.2	3	4	5.5	7.5	11	15	18.5	22	22	30	45
電加熱功率 Power of electricity heater		kw	6	9
噪聲 Noise		dB	風機隔離處理噪音低于 75 分貝 Not more than 75dB Separated of fan
壓縮空氣 Compressed air	壓力 Pressure	Mpa	0.6
壓縮空氣 Compressed air	耗量 Consumption	m 3 /min	0.3	0.3	0.6	0.6	0.6	0.9	0.9	0.9	0.9	1.1	1.3	1.5
主機尺寸		H 1 (mm)	2600	2600	2100	2250	2250	2850	2850	2850	2850	3300	3500	3850
Installation size for reference		H 2 (mm)			250	320	420	490	540	590	640	690	790	890
		H 3 (mm)			1900	2050	2050	2600	2600	2600	2600	3180	3380	3680
		B 1 (mm)	1550	1650	1010	1160	1260	1460	1560	1660	1760	1860	2060	2260
		B 2 (mm)			1500	1800	2060	2460	2660	2860	3060	3260	3660	4060
		φ 1 (mm)	300	400	550	700	860	1000	1100	1200	1300	1400	1600	1800
		φ 2 (mm)	150	180	180	180	250	280	280	280	280	280	315	355
		L (mm)	850	1000	1100	1250	1530	1530	1530	1650	1650	1650	1750	1850

五、主要特點
1、一機多用：在同一臺設備中完成混合、造粒、干燥等多個步驟，提高了效率和便捷性。
2、減少粉塵：粉體造粒過程中改善了物料的流動性，有效減少了粉塵飛揚的問題。
3、改善溶解性：通過造粒過程改善物料的溶解性能。
4、高安全性：采用抗靜電濾布，設置壓力泄放孔，保障操作安全。
5、易清潔：設備設計沒有死角，便于快速裝卸料和清洗，滿足GMP規(guī)范。

沸騰制粒機應用范圍

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